応用
医薬品、食品、日用化学品などの業界で、円形物体への円形ラベル、半円形ラベルの貼付に適しています。
技術的特徴
1.機械全体に成熟した PLC 制御システムを採用し、機械全体を安定して高速で稼働させます。
2. ユニバーサルボトル分離装置。ボトルの形状に合わせて部品を交換する必要がなく、位置を素早く調整できます。
3. オペレーティング システムはタッチ スクリーン コントロールを採用しており、操作が簡単で実用的かつ効率的です。
4. 材料の安定性を確保するための特殊な弾性トップ圧力装置。
5. ラベル貼付速度、搬送速度、ボトル分離速度は無段階に調整可能で、ニーズに合わせて調整できます。
6. さまざまなサイズの丸型、楕円形、四角型、平型のボトルへのラベル付け。
7. 特殊なラベル貼付装置により、ラベルがよりしっかりと貼付されます。
8. 前部と後部は組立ラインに接続でき、受取ターンテーブルも装備できるため、完成品の収集、仕分け、梱包に便利です。
9. オプション構成(コードプリンター)により、製造日とバッチ番号をオンラインで印刷でき、ボトルの梱包手順が削減され、生産効率が向上します。
10. 高度な技術 (空気圧/電気) コード プリンター システムにより、印刷された手書き文字は明瞭で、高速かつ安定しています。
11. 特殊なラベリング装置を採用し、ラベリングが滑らかでシワがなく、包装品質が大幅に向上します。
12. 自動光電検出、ラベルなし、ラベル自動修正またはアラーム自動検出機能を備え、ステッカーの紛失や無駄を防止します。
13. 高度で使いやすいマンマシン インターフェイス システム、シンプルで直感的な操作、完全な機能、豊富なオンライン ヘルプ機能。
14. 機械の構造はシンプルでコンパクトであり、操作とメンテナンスが容易です。
15. 有名ブランドのサーボドライブを使用しているため、配信速度は安定しており、信頼性があります。
16. 1台の機械で3種類(丸型ボトル、平型ボトル、角型ボトル)の各種仕様の自動側面ラベル貼りができます。
17.材料の中性を確保するための両側チェーン修正装置。
18. 材料の安定性を確保するための特殊な弾性トップ圧力装置。
動作原理
1.ボトル分離機構によって製品が分離された後、センサーが通過する製品を検知し、その信号を制御システムに送り返し、モーターを制御してラベルを適切な位置に送り出し、製品のラベルを貼付する位置に貼り付けます。
2. 作業プロセス:製品投入(組立ラインに接続可能)→製品搬出(設備自動化実現)→製品分離→製品テスト→ラベル貼り→ラベル貼り製品の回収。
モデル | ZH-TBJ-2510A |
スピード | 20~80個/分(材質とラベルサイズに関連) |
正確さ | ±1mm |
製品サイズ | φ25~100mm;(H)20~300mm |
ラベルサイズ | (長さ)20~280mm;(幅)20~140mm; |
適用ラベルロール内径 | φ76mm |
適用ラベルロール外径 | 最大Φ350mm |
力 | 220V/50Hz/60Hz/1.5kW |
機械寸法 | 2000(長さ)×850(幅)×1600(高さ) |