傾斜コンベヤ（通常は大型傾斜コンベヤまたはZ型ホイストと呼ばれる）は、日常使用中に以下のような一般的な問題に遭遇する可能性があります。
1. 有罪判決による刑期満了
考えられる原因：
倉庫の配置が不均一なため、把持力にばらつきが生じる。
伝動装置の保管場所やローラーの設置が正常でないと、ベルトの走行軌道に影響が出ます。
ベルトの張力が不十分、または張力が均一でない。
解決：
材料が均一かつ濃縮されるように供給方法を調整してください。
パレットとローラーの設置位置を調整し、まっすぐに設置されていることを確認してください。
張力が均一になるように、張力調整装置を適切に調整してください。
2. ベルトの滑り
考えられる原因：
ベルト幅が不十分なため、駆動に必要な抵抗力が不足する。
走行面やドック表面に油や埃が付着しているため、摩擦係数が低下する。
負荷が重すぎます。モーターまたは負荷の許容容量を超えています。
解決：
張力調整装置を調整し、テープの張力を適切に上げてください。
棚と棚の表面を清掃し、清潔で乾燥した状態に保ってください。
瞬間負荷を低減し、過負荷運転を避けてください。
3. 物質の逆流または流出
考えられる原因：
搬送速度が速すぎるか、波状のバッフルやスカートが損傷しているため、荷降ろしされた材料が排出口に搬送される前に完全に滑り落ちてしまう。
荷降ろしパイプの角度が大きすぎるため、許容力範囲を超えています。
湿った滑りやすい物質を過剰に排出したり、大きすぎる塊を排出したりすると、パイプラインの安定性に影響を与える。
解決：
適切な搬送速度を確保するために、搬送速度を調整してください。
波状のバッフルとスカートを定期的に点検し、中央付近まで摩耗している場合は速やかに交換してください。
湿度が高い場合や滑りやすい場合は、摩擦係数を上げてください（例えば、適切な搬送材に交換するか、摩擦バーを太くするなど）。
4. ベアリングまたはモーターの過熱
考えられる原因：
長時間の高負荷運転により、機器の過負荷が発生する。
ベアリングの潤滑不良、またはグリースの劣化。
ベルトの張力が過剰、モーターのベアリング、ベアリングへの負荷が原因。
解決：
過度な運動は避け、勤務時間を適切に調整しましょう。
定期的にグリースを点検・交換し、ベアリングの潤滑状態を良好に保ってください。
ベルトの張力調整装置を適切に調整して、余分な抵抗を減らしてください。
5. 機器の振動異常または過度の騒音
考えられる原因：
設置基礎が不安定なため、機器の稼働時に負荷が集中する。
キャンバス製のキーボードは表面が平らではないため、動作時に衝撃や異音が発生します。
トランスミッション部品（スプロケット、ギア、ベアリングなど）が摩耗しているか、緩んでいる。
解決：
取り付け金具の位置を確認し、金具または床のボルトを調整してください。
キーパッドを定期的に点検し、必要に応じて配置を変えたり交換したりしてください。
駆動部品を点検し、必要に応じて取り外し、作業員を交代させる。
6. 巻き上げが困難または突然開始する
考えられる原因：
過負荷および不十分なモーター始動図。
供給電圧の不安定性、または電気配線の不具合。
材料が詰まったり、材料が過剰に蓄積したりして、機器が停止する。
解決：
メンテナンス。
上記の問題の発生を最小限に抑えるために、以下の保守対策を講じることができます。
✅**毎週点検：ベルトジョイント
✅ **毎月点検：モーター、構造
✅ **半年ごとの定期メンテナンス：一般的な清掃
弊社はベルトコンベアに関して16年の実績があります。お気軽にお問い合わせください。
投稿日時：2025年2月28日