1. 毎日の生産終了後すぐに清掃を行う
アクセス可能な部品の分解:受入ホッパー、振動板、計量ホッパーなどの取り外し可能な部品を取り外し、食品用ブラシと温水で洗浄することにより、残留粒子を除去します。
空洞吹き込み:装置に付属の圧縮空気インターフェースを通して、アクセスしにくい内部の隙間やセンサー表面にパルス状の吹き込みを行い、水分を含む物質の蓄積を防ぎます。
2.徹底的な清掃と消毒(週ごと/バッチ切り替え時)
専用洗浄剤による拭き取り:中性洗剤(リンを含まない洗剤など)または機器メーカー指定の洗浄剤を使用し、柔らかい布で計量ホッパー、トラック、駆動装置の内壁を拭いてください。傷がつく恐れがあるため、鋼線ボールなどの硬い工具の使用は禁止します。
殺菌処理:食品接触部分に**食品グレードのアルコール(75%)**を噴霧するか、UV照射(UVモジュールが装備されている場合)を行い、角、シール、その他微生物が増殖しやすい部分に重点を置いてください。
3.機械部品のメンテナンスおよび異物除去
伝動部品の点検:振動モーター、プーリー、その他の機械部品を清掃し、絡まった繊維や破片を取り除き、異物による詰まりや計量精度への影響を回避します。
センサーの校正:次回の生産で正確な測定を行うために、洗浄後にロードセルを再校正してください(機器の操作マニュアルを参照)。
予防
清掃する前に、必ず電源を切り、誤使用を防ぐための警告標識を掲示してください。
洗浄頻度と洗浄剤の種類は、洗浄する材料(例えば、吸湿しやすい粉ミルク、腐食しやすい塩類など)に応じて調整してください。
コンプライアンス遵守状況を容易に追跡できるように、清掃記録を保管してください(特にHACCP、BRCなどの基準を遵守する必要のある輸出食品会社にとって重要です)。
「即時清掃+定期的な徹底メンテナンス+インテリジェント技術による支援」を組み合わせることで、設備の衛生状態を効率的に維持し、設備の寿命を延ばし、生産の安全性を確保することができます。
投稿日時:2025年5月28日
