多機能自動フィルムシール機は、その優れたシール性能、安定した性能、そして優れたシール効果により、中小規模の食品加工企業にご好評いただいております。また、軟包装袋の製造にも広く利用されています。プラスチックフィルム袋の製造において、縁部、中間部、底部のシール強度に問題がある場合、本機で再シールすることで、ヒートシール品質の要件を満たすことができます。
しかし、長期間の使用、特に稼働中または過負荷状態での使用により、機械は電気的および機械的な故障が発生しやすくなります。具体的には、シール不良、機械の断続的な動作、起動時のヒューズ切れ、動作中の「キーキー」音、温度制御不能、シール部における完成袋の変形や曲がり、シール刃の跡に気泡や不規則な跡が現れるなどです。本稿では、実際の使用経験に基づき、よくある故障の原因を分析し、適切な解決策を提案するとともに、シール機のメンテナンスについて解説し、本機を使用する企業や個人のお役に立てれば幸いです。
1. 密閉性が低い
シーリング不良は、シーリングマシンによくある故障の一つです。シーリング不良には3つの意味があります。
・包装袋がシール箇所で密封できない。
・袋の口はシーリングブレードの圧力により密閉されていますが、軽く押す、または剥がすと再び裂けてしまいます。
- シール部の剥離試験において、袋の半分はしっかりと密封されている一方、もう半分は剥がれてしまうことがあります。このような包装袋は、保管・輸送中に袋を圧迫すると内容物が漏れやすいため、密封品質が不適切です。このような状況は、複合ライニング材がOPPまたはブロー成形PEの場合によく発生します。
最初のタイプの障害の原因は主に次のとおりです。
- ヒートシール温度が不十分です。通常、OPPを裏地とし、総厚が80～90μmの複合袋の場合、ヒートシール温度は170～180℃に達します。PEを裏地とし、総厚が85～100μmの複合袋の場合、180～200℃に温度制御する必要があります。袋の総厚が増加するほど、ヒートシール温度もそれに応じて高くする必要があります。
- ヒートシール速度が速すぎる。袋をシールできない問題は、シール機の速度にも関係しています。速度が速すぎると、シールポイントがトラクションローラーによって冷却プレスに搬送され、冷却処理が行われるまでに十分な加熱時間がなく、当然ながらヒートシール品質の要件を満たすことができません。
- 冷却プレスのゴムホイールの圧力が適切ではありません。冷却プレスのゴムホイールは上下に1つずつあり、その間の圧力は適度である必要があります。圧力を調整する場合は、スプリングを締めるだけで十分です。
- ヒートシールフィルムの品質問題。袋を密封できない問題は、ヒートシールフィルムの品質にも関係しています。複合ライニング材のコロナ処理が不均一で効果がなく、それがシール箇所に発生している場合、袋を密封することができません。このような状況はまれですが、一度発生すると製品は廃棄されます。そのため、カラー印刷包装業界では、下流工程が上流工程を監督しています。品質問題が発見された場合は、原因を分析し、速やかに解決する必要があります。シール箇所に水分や汚れがある場合も、シール不良の原因となります。まとめると、第一のタイプのシール不良の問題を解決するには、一般的にヒートシール温度を適切に上げ、ヒートシール速度を下げ、同時に冷却プレスゴムホイールの圧力を上げることができます。
2 番目のタイプの密閉不良の原因は、主に次のとおりです。
- ヒートシール温度が不十分。ヒートシール温度を適切に上げることで問題は解決できます。
- ヒートシール刃の表面が平らではありません。ヒートシール刃は上下に分かれており、通常は熱電対が取り付けられて温度伝達を感知します。ヒートシール刃には3本のネジがあり、中央のネジは刃を支えて補強し、他の2本のネジには圧力バネとワッシャーが取り付けられており、主にヒートシール刃の圧力を調整するために使用されます。上下の刃にはそれぞれ2本のバネがあります。ヒートシール刃の表面が凹凸になる主な原因は、中央のネジが水平に設置されていないか、上部のヒートシール刃の圧力バネの圧力が不均一であることです。
- 解決策は、中央のネジの位置を水平に修正することです。上下のヒートシール刃のバランスが崩れている場合は、加圧バネを適度な強さに調整することで解決できます。バネを外側に押し出すとヒートシール刃は下方に下がり、下刃のバネを上方に締めるとヒートシール刃は上方に上がります。
- 冷却プレスのゴムホイールの圧力が不均一。冷却プレスのゴムホイールの圧力が不均一な場合も、このタイプのシール不良の原因となりますが、解決策は最初の状況と同様です。
3 番目のタイプのシール不良の原因は、主に次のとおりです。
- ヒートシールブレードまたは冷却ブレードの圧力が不均一です。ヒートシールブレードと冷却ブレードの調整方法は全く同じです。
- ヒートシールブレードの表面が平坦ではありません。2番目のタイプのシール不良の該当する解決策を参照してください。
2. ヒューズが切れる
プラスチックフィルムシール機のメインモーターは、国内初の純アルミニウム一体型ウォームギアボックスを備えた交流モーターで、主にギアボックスと各コンポーネントのギア伝動装置を駆動します。シール機の起動時に「キーキー」という音がして正常に動作せず、通電中のヒューズが切れることもあります。
この問題を解決するには、まず電源が正常かどうかを確認し、次に電源を切断し、抵抗レンジを使用してスイッチの損傷の有無を測定し、回路とモーターの短絡を慎重に確認します。通常、モーターの短絡、巻線の焼損、または断線が発生すると、シール機を起動するとすぐにヒューズが切れます。この障害のもう1つの原因は、ヒューズの規格が小さすぎることです。ヒューズの規格を大きくすることで問題を解決できます。
3. 動作中に「キーキー」という音がする
この故障はシーリングマシンの運転中に発生します。多くの場合、「キーキー」という音が突然発生し、その後シール速度が不均一になります。これにより、包装袋のシール面の模様が不良になり、製品の外観品質に影響を与えます。正常に動作する場合もありますが、予測は困難です。
この現象は、主に機械的な損傷や激しい摩耗、そして潤滑不良が原因です。解決策としては、同じ種類のエンジンオイルと潤滑グリースを混ぜてギアボックスに注入し、ネジを締め直すことで修復できます。機械を始動すると、「キーキー」という音が消え、シールも正常に戻ります。
また、高温ベルトのジョイントが緩んでいたり、摩耗がひどく、表面に汚れが付着していて汚れが付着しておらず、運転中にトラクションホイールと同期しない場合も、「キーキー」という音が発生します。解決策は、同じ仕様の高温ベルトに交換することです。高温ベルトの交換には一定の技術が必要です。まず、加圧ホイールのスプリングを手で圧縮し、高温ベルトの一端をゴムホイールに当て、もう一端を手でもう一方のゴムホイールに押し当てます。スピードコントローラーを低速に設定します。始動すると、運動の慣性を利用して高温ベルトが自動的に装着されます。
DCシャントモーターから「キーキー」という音が出る場合もあります。これはモーターベアリングのオイル不足が原因である可能性があります。その場合は、モーターを分解してオイルを注入すると、音は消えます。
4. シール温度制御の喪失
この故障は、温度計の故障、温度制御不能、ヒートシール温度の不安定さ、シール箇所の焦げ付きやシール不良、変形、外観不良などによって特徴付けられます。この故障の主な原因は温度計の破損であり、修理が必要です。また、熱電対も破損している可能性があり、感知した温度を温度計に正常に伝達できない場合があります。同じ型式・仕様の熱電対に交換することで問題を解決できます。
機械的な観点から見ると、ヒートシール圧力が不均一であることが原因です。ヒートシールブレードの加圧スプリングを調整して圧力を一定に保つことで、この問題は解決できます。同時に、ヒートシールブレードの接触面を清潔に保ち、汚れを取り除いてください。
もう一つの原因は、複合材料自体のヒートシール性が良くなく、ヒートシール係数が変化して、耐えられる温度が一定でなくなることです。
5. シール機の断続運転
生産中に、シーリングマシンが断続的に動作し、速度が一定でないという不具合が発生しました。シーリングマシンの背面パネルを分解したところ、モーターシャフトとギアボックスの接続部分が緩んで外れていることが判明しました。ネジを締め直し、完全にフィットするようにすることで問題は解決しました。また、メインモーターはカーボンブラシとの接触によって動作します。カーボンブラシの摩耗が激しく、スリップリングとの接触が不十分であったり、摩擦が不十分な場合、シーリングマシンも断続的に動作してしまいます。カーボンブラシを同じ種類の新品に交換することで、問題は解決します。
6. シーリングポイントの気泡と不規則な跡
この欠陥も非常に多く見られます。パッケージからの液漏れは発生しませんが、パッケージの美観を損ない、製品イメージを損ないます。
この障害の主な原因は次のとおりです。
設備を長期間使用すると、高温ベルトに埃やプラスチックの削りくずなどの汚れが付着し、ベルトの凹凸や不均一性が生じます。これにより、シール部の加熱ムラが発生します。冷却プレスホイールで加圧すると気泡が発生します。高温ベルトを清掃または交換することで、この不具合を解消できます。高温ベルトは通常、幅1.5cm、厚さ約22μmです。汚れをどうしても除去できない場合は、廃棄する必要があります。
- 冷却プレスのゴムホイールには不規則な凹凸があり、それが包装に直接反映されるため、シール部分に目立つ跡が多数残ります。包装袋の美観を保つためには、冷却プレスのゴムホイールを交換することをお勧めします。
7. 設備メンテナンスにおける留意事項
- シーリングマシンは、室温が約 25℃ に保たれた、換気の良い乾燥した場所に設置する必要があります。
- シーリングマシンの 48 時間の動作ごとに、ギア、ベアリング、ギアボックスを中心に各可動部分に 6# エンジン オイルを追加する必要があります。
- 機械全体を清潔に保つために、定期的にほこりを取り除いてください。使用しないときは、電源プラグを抜き、カバーをかけることをお勧めします。
- 運転時間が長すぎる場合は、機械を停止する前に冷却ファンをオンにしてください。冷却せずに機械を停止すると、高温のベルトが損傷しやすくなります。
- 高温ベルトは、シール品質を確保するために定期的に汚れを清掃する必要があります。
- 機械全体の寿命を延ばすために、ひどく摩耗した部品は適時に交換する必要があります。
投稿日時: 2025年2月26日